Glasbearbeitung
Nach unserem Wissen gibt es kein weiteres Unternehmen, das auch nur annähernd eine vergleichbare Bandbreite an Bearbeitungsmöglichkeiten für Glas bietet, wie Irlbacher. Die Erfahrung, das Wissen, das Fingerspitzengefühl machen den Unterschied. Die Maschinen, die wir selbst entwickeln und bauen. Und selbstredend die Menschen, die mit den Maschinen arbeiten.
Rohglas
Die Auswahl des geeigneten Rohglases steht am Anfang eines jeden Entwicklungsprojektes. Mit über 250 Rohgläsern haben wir so ziemlich alles auf Lager, was es an unterschiedlichsten Flachgläsern gibt. Dazu gehört Kalk-Natron-Glas als Float- oder Weißglas, Borosilikat-Glas für besonders hohe Anforderungen, aber auch Aluminosilikatglas als Dünnglas, ab einer Stärke von 0,55 mm. Außerdem Spezialgläser, wie Glaskeramik B270 oder D263, durchgefärbtes Farbglas, Farbeffekt-Filter, Ornamentglas, Glasröhren, oder auch entspiegelte Gläser.
Zuschnitt
Im Zuschnitt werden aus einer großen Flachglas-Scheibe (Standardgröße in Europa: 6.000 mm × 3.210 mm) die Rohlinge geschnitten.
Die Glasscheibe wird an der Oberfläche mit einem Diamanten angeritzt und dann über eine Kante gebrochen.
Im automatisierten Prozess werden millimetergenaue Mehrfachzuschnitte produziert.
Wasserstrahlschneiden
Das umweltfreundliche Wasserstrahlschneiden verwenden wir, um Ausschnitte herzustellen oder frei geformte und runde Konturen zu erzeugen.
CNC-Bearbeitung - Schleifen & Polieren
Unsere CNC-Glasbearbeitung mit Maschinen aus eigener Entwicklung, ermöglicht es nahezu jede Kontur und Oberflächenbearbeitung nach Kundenvorgabe umzusetzen.
Auf CNC gesteuerten Spezialmaschinen werden die Glaskanten präzise geschliffen und poliert.
In die Oberfläche unserer Gläser werden je nach Anwendungsfall Vertiefungen zur haptischen Fingerführung geschliffen und anschließend poliert.
Bohren & Senken
Glas ist im Gegensatz zu Metall kein Feststoff, sondern eine erstarrte Schmelze, daher verhält es sich beim Bohren völlig anders. Mit unserem 90 jährigen Know-how haben wir unsere eigenen Maschinen und Verfahren entwickelt, um Löcher oder Sacklöcher ins Glas zu bohren.
Ähnliches gilt auch beim Senken von Bohrungen. Auch für diese Bearbeitung haben wir eigene Werkzeuge und Maschinen entwickelt, die optimal auf die Eigenschaften des Werkstoffs Glas ausgerichtet sind.
Laserbearbeitung
Mit unserem Laser können wir, je nach Anforderung an Geometrie und Oberfläche der Kante, Glas sowohl im Ablationsverfahren als auch im Filamentationsverfahren bearbeiten.
Auch für Spezialprojekte, wie z. B. einen Mikroreaktor zur Analyse in der chemischen Industrie, eignet sich unser Laserverfahren hervorragend.
Mittels Filamentation schneiden wir Glas, ähnlich wie mit einem Wasserstrahl, nur mit wesentlich glatteren Kanten, die keine Nachbearbeitung mehr erforderlich machen.
Verformen & Biegen
Je nach Anforderung verformen wir Flachglas zu edlen Designobjekten und schaffen damit für unsere Kunden Alleinstellungsmerkmale.
Mehrfach keramisch bedruckte Gläser werden präzise gebogen und anschließend durch unseren thermischen Härteprozess zu ESG veredelt.
3D-verformtes Ornamentglas für die Anwendung in der Leuchtenindustrie.
Härten - thermisch und chemisch
Beim thermischen Härten wird das Glas auf 580-680°C erhitzt und aufgrund der hohen Temperatur wieder elastisch. Im Anschluss folgt das plötzliche Abkühlen, wodurch der Kern einer Scheibe unter Zugbeanspruchung und die Oberfläche unter Druckbeanspruchung gesetzt werden. Das chemische Härten setzen wir bei Gläsern ein, die dünner sind als 3 mm. Hier findet ein Ionenaustausch zwischen den alkalischen Ionen der Oberflächenschichten des Glases und den Kaliumionen der Salzlösung, in der das Glas eingetaucht wird, statt.
