Ein Projekt beginnt bei uns oft mit einer einfachen Handskizze. So war es auch bei der Entwicklung des Konzeptes für unseren eigenen modularen HMI-Demonstrator.

In der Konstruktionsabteilung werden im CAD die Proportionen und Dimensionen definiert und erste konstruktive Lösungen für die einzelnen Bauteile ausgearbeitet. Hier wird auch das Designkonzept mit Hilfe von Computerrenderings bewertet und final erarbeitet.

Unsere Anwendungstechnik definiert die Materialien und Prozesse zur Umsetzung. Eine wesentliche Rolle spielt dabei die Auswahl des geeigneten Rohglases und die für die Anwendung notwendige Beschichtung, z. B. spezielle Entspiegelungen für die optimale Darstellung des Displays und einer edlen Erscheinung im OFF-Status.

Dank unserer Technologieplattform IMPAtouch können wir sowohl die Leiterbahnen als auch elektronische Komponenten direkt auf die Rückseite des Frontglases drucken bzw. bestücken. Das notwendige Layout und die Schaltung werden bei uns inhouse entwickelt.

Mit unseren mehrschichtigen Drucken aus keramischen Farben können wir Glas mittels Sieb- oder Digitaldruck funktionalisieren. Dafür nutzen wir unseren hochauflösenden Siebdruck im Reinraum, in welchem wir mit einer Genauigkeit von 50 µm drucken können. Das Frontglas des modularen HMI-Demonstrators wird nach diesem Verfahren mit 9 einzelnen Schichten bedruckt.

Das gehärtete Glas (ESG) mit den aufgedruckten Leiterbahnen lässt sich weiterverarbeiten wie eine herkömmliche Platine. Das Frontglas unseres Demonstrators wird im SMD-Prozess mit LEDs, einem Mikroprozessor und andere elektronischen Komponenten bestückt und anschließend im Reflow-Verfahren verlötet.

Touch-Sensoren und Displays werden für die optimale Darstellung optisch gebondet. Das bedeutet es befindet sich kein Luftspalt mehr zwischen Frontglas, Sensor und Display. Dadurch treten keine störenden Reflexionen an den Grenzschichten der einzelnen Komponenten mehr auf.

Mit unseren vielfältigen Möglichkeiten an modernen CNC-Dreh- und Fräsbearbeitungszentren fertigen wir komplexe Metall- und Kunststoffteile. Die Gehäuseteile aus Aluminium für unseren HMI-Demonstrator fertigen wir inhouse an einer hoch modernen 5-Achs-Fräsmaschine.

Die Montage der ersten Prototypen unseres HMI-Demonstrators erfolgt unter Labor Bedingungen in der Elektronik-Entwicklung.
Für die Baugruppenmontage von Serienprodukten bieten wir je nach Anforderung maßgeschneiderte Lösungen bis zu automatisierten Prozessen unter Reinraumbedingungen an.

Dank unserer Software-Experten in der Elektronik-Entwicklung können wir bei unserem Demonstrator sowohl die Funktionen des Drehreglers auf dem Touch Sensor als auch das grafische User Interface in unserem Hause programmieren.

Mit unserem modularen HMI-Demonstrator zeigen wir beispielhaft, welches enorme gestalterische Potenzial für embedded-HMIs wir Designern und Entwicklern anbieten können. So kann etwa die Form frei angepasst und dennoch vollflächig als Touch genutzt werden. Auch die Integration zusätzlicher Bedienelemente ist problemlos möglich.