IMPAdur®
Keramisch bedrucktes Glas wird durch den anschließenden Einbrennprozess automatisch zu Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG). Dieses Verfahren macht unser Glas sehr widerstandsfähig und beständig gegen Temperaturwechsel.
Thermisch gehärtetes Glas - präzise gebogen
Eine WC-Drückerplatte aus IMPAdur-Glas, mehrfach mit keramischen Farben bedruckt, präzise gebogen und zu ESG (Einscheiben-Sicherheitsglas) veredelt. Für diese Anwendung haben wir einen maßgeschneiderten Herstellungsprozess zur Serienfertigung entwickelt. Mit unseren thermisch gehärteten IMPAdur-Gläsern bieten wir die perfekte Lösung auf Ihre Anforderungen.
Ein Material mit unendlicher Vielfalt
Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG), ist keine Glassorte, sondern nach DIN 12150-2 thermisch vorgespanntesGlas. Dazu wird Flachglas auf ca. 630° C erwärmt und die Oberfläche danach durch Anblasen mit Luft schlagartig abgekühlt. Diesen Prozess durchlaufen unsere bedruckten und funktionalisierten Gläser automatisch, da unsere keramischen Farben bei ca. 630° eingebrannt werden müssen, um eine unlösliche Verbindung mit dem Material eingehen zu können.
Härten von Glas
Durch das Erhitzen des Materials entstehen in der Oberfläche Druckspannungen und im Glasvolumen Zugspannungen. Die Druckspannungen machen ESG erheblich beständiger gegen Temperaturwechsel (200 K im Vergleich zu 40 K bei ungehärtetem Floatglas) und vor allem deutlich fester – weshalb man das Verfahren auch als „Härten“ bezeichnet.
Glasbruch ohne scharfe Kanten
Wenn – bei zu starker mechanischer Beanspruchung – Risse in das Glasvolumen eindringen, werden die eingefrorenen Zugspannungen schlagartig freigesetzt, und das Glas zerfällt in kleine Krümel ohne scharfe Kanten.
Anwendungen
ESG wird z.B. für Design-Blenden eingesetzt, um Verletzungsgefahren durch Glasbruch zu minimieren.Auch Gläser für HMIs sind in aller Regel vorgespannt.Wegen der Spannungen kann gehärtetes Glas nicht mehr mechanisch bearbeitet werden.
